采用化生產(chǎn)是功能測試治具制作廠家應該重視的問題。必須要說的是，有的生產(chǎn)廠家仍然使用的是非性的生產(chǎn)模式，這對生產(chǎn)效率的提高存在較大的影響因素。相比之下，化的生產(chǎn)可以在較大程度上提升工作的準確度和效率。聘請的工作人員，以提高測試治具制作的效率。如果有的工作人員操作生產(chǎn)設備的話，可以較好的促進整體生產(chǎn)效率的提升。
1、根據(jù)測試要求和測試板，選擇好控制方式后就可以進行治具的結構設計了，可以設計載板、壓板、連接器模塊等，治具的載板/壓板避位合理，在對產(chǎn)品測試時有相應的保護措施避免損壞測試板。
2、治具的定位準確，連接器的對接應該暢順。
3、治具盒內(nèi)布局合理，布線和安裝控制系統(tǒng)的空間充足。
4、光纖/MIC/SPK/SIM卡模擬插卡位應預留，且位置準區(qū)。
5、治具預留的接口位置應正確，足夠，布局合理。
6、治具箱體鎖合應采用箱包扣或者壓扣等方式便于更換部件和維護。
首先我們從自動化程序上分為以下3種：
1、手動測試，一般為夾鎖治具，直接用探針把輸入輸出引出來;
2、半自動測試，一般為氣動及MCU，可以設備自身做一些探制及量測;
3、全自動測試，在測試過程中不要任何人工參加的功能測試。
然后從結構上分：
1、MCU類功能測試機，首先以單片機控制為主的功能測試治具;
2、PLC類的功能測試機，首先針對工控類，只要時序聯(lián)系的產(chǎn)品做功能測試;
3、電腦類的功能測試機，通用電腦軟件控制及讀取數(shù)據(jù)來測試產(chǎn)品性能。
從而從控制模塊上區(qū)別首先有以下幾部分：
1、控制器，做控制大腦，首先是電腦，單片機，PLC等;
2、輸入，輸出切換模塊，IOport;
3、信號源及量測模塊;
4、電源部分;
5、數(shù)據(jù)報表及數(shù)據(jù)統(tǒng)計;
6、人機界面。
關于自動化測試治具的分類基本上便是依照以上分類，關于產(chǎn)品在流入商場前使用自動化測試治具是非常有必要的，它可以使測試數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品的測試速度，節(jié)省人工成本等。
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